動物性蛋白原料

　　動物性蛋白原料包括雞肉粉、豬肉粉、魚粉、肉骨粉，動物副產品、血粉、羽毛粉、昆蟲蛋白等。

　　動物性蛋白原料特點是蛋白質含量高，一般為40%-85%，品質好，氨基酸組成較為平衡，并且含有促進動物生長因子；碳水化合物含量低，一般不含有粗纖維；粗灰分含量高，鈣、磷含量高，比例合理，利用率高；維生素含量豐富。缺點為脂肪含量高，容易氧化酸敗，不宜長期保存；摻假嚴重。

　　雞肉粉

　　雞肉粉是肉粉的一種，多為肉雞屠宰后，人類不宜食用的副產品或下腳料以及肉品加工廠等的殘余碎肉、皮、內臟、雜骨等為原料，經高溫蒸煮消毒、壓榨脫脂、干燥粉碎制成的粉末狀飼料，目前我國還沒有寵物用雞肉粉的國家標準。

　　AAFCO對雞肉粉的標準是：雞肉粉是由潔凈的帶骨或不帶骨的肉和皮膚組合而成的干制產品，由禽肉整體的部分或其組合而成，不包括羽毛、頭、腳和內臟，適宜用于動物食品。

　　雞肉粉生產工藝

　　原料破碎→高溫蒸煮→擠壓→冷卻→粉碎篩分→包裝→入庫

雞肉粉質量控制要點

　　①原料來源的控制

　　a.確定合格供應商，建立合格供應商名錄及供應商考核評估制度，并每年對其進行考評。

　　b.供應商應當具有合法資質，具有完備的資質文件。

　　c.原料按分類等級購進，一般為冰鮮品。生產日期控制在最近一周以內，實行批量管理。主要原料品種有雞碎肉、雞皮、雞骨架。

　　d.原料進廠后需進入冷藏庫保存。實行先進先出原則，保障生產線供應。

　　e.建立原料進廠檢驗制度，所有購進原料經檢驗合格后方可入庫。檢驗項目包括:產品新鮮度、外觀有無污染狀況、查驗每批次原料檢驗檢疫證明手續是否齊全。

　　②生產過程控制

　　a.原料破碎工藝確認原料是保持冰鮮狀態、無解凍、無腐敗，破碎過程中使原料控制在合理破碎狀。

　　b.高溫蒸煮工藝保證蒸煮灌內壓力在0.25兆帕，蒸煮時間為2小時。

　　e.擠壓脫脂工藝合理調節控制榨螺松緊度，保證擠壓后的產品脂肪含量控制在12％以內。

　　d.冷卻工藝采用密閉逆流冷卻器對物料進行冷卻，使物料溫度將至室溫。

　　e.粉碎篩分工藝粉碎機使用直徑4毫米以下篩網粉碎。分級篩使用3毫米以下篩網進行篩分。

　　f.全生產過程實行連續不落地流水化生產工藝，杜絕人員接觸物料，避免人為原因導致的微生物污染。

　　③原料及成品的保存

　　原料與成品應當分別存放，做好標識，避免混雜及交又污染。禁止露天放置原料。倉儲車間要求陰涼、通風、干燥、潔凈。對于冰鮮的原料如果不能及時加工處理，應入冷庫保存。

　　雞肉粉質量安全管理

　　a.建立生產《現場質量巡查制度》，配備專職現場品控人員，對生產過程進行必要的監測，同時做好相關記錄。

　　b.建立企業《檢驗制度》，招聘具有合格資質的專職化驗員，對產品及原料進行必要的檢測，同時做好相關記錄。

　　c.企業應當設立專職庫管崗位，并建立健全企業《倉儲管理制度》，庫管認真執行相關制度，做好記錄。

　　d.建立企業《產品留樣觀察制度》，品控人員應當做好相關取樣、留樣記錄。

　　e.建立企業《原料采購管理制度》，采購人員應當遵照制度要求，嚴格執行。

　　f.建立企業《人員衛生管理制度》，企業員工認真執行。

　　雞肉粉質量檢測控制

　　公司建立健全相關質量檢測管理制度，成品出廠前要進行質量檢測，合格方能出廠，原料需經檢驗合格后方能入庫儲存。

　　成品檢測項目包括營養性指標和衛生指標。

　　營養性指標：粗蛋白質、粗脂肪、揮發性鹽基氮、酸價。

　　衛生指標:沙門氏菌、大腸菌群、細菌總數、重金屬、多氯聯苯等具有嚴重危害性的指標。

　　雞肉粉摻假鑒別

　　雞肉粉摻假現象很嚴重，常見的是水解羽毛粉、蹄、角、皮革粉等。最直接的摻假鑒定是感官檢查法。通過對雞肉粉的顏色、氣味、質地、顆粒度等特征來檢查。體視顯微鏡是最常用的感官檢測工具，可以識別大多數摻假物。雞肉粉、羽毛粉、血粉等很明顯。雞肉粉為不規則、半透明、呈金黃色、硬顆粒；羽毛粉呈竹節狀、光滑、透明、長短不一的小碎片。

　　感官判斷:優質的雞肉粉呈金黃色至淡褐色或深褐色。有新鮮的肉味，并有烤肉香味。如果變質時，會出現酸敗味;正常雞肉粉產品的鈣含量為磷含量的2.2倍左右，比例異常有摻假的可能；從氨基酸平衡中可判斷雞肉粉是否有摻假。正常雞肉粉精氨酸、甘氨酸、脯氨酸的含量較高。精氨酸含量在4％以上，甘氨酸含量在8％左右，脯氨酸在5％左右。胱氨酸含量較低，在1％左右，羽毛粉中胱氨酸含量較高，如果雞肉粉中胱氨酸含量異常，可能摻有羽毛粉。