飼料霉變令不少飼料企業頭痛，不僅會造成成本的提升，也會影響產品的銷售。一般而言，引發飼料霉變的主要原因是飼料成品局部水分超標，而且它具有一定的隱蔽性，難發現難控制。因此，小編也為大家搜集了造成飼料局部水分超標的主要原因和解決方法：

1、蒸汽管路冷凝水

設備技術狀態和生產操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求，但是每一批料在剛開始生產時由于調質溫度低，蒸汽管路沉積了一定數量的冷凝水，所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發。因此冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。

解決方法：生產前先要排干凈蒸汽系統的冷凝水，制粒機剛出來的料必須接出來，不得放入冷卻器直到調質溫度達到50℃左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機料處理。

2、冷卻工藝設計不合理

設備調節不合理或設備故障，大多數的飼料廠冷卻工藝設計上是用旋風除塵器分離回收的料，沒有通過專門的提升機回到待制粒倉，而是直接進入成品提升機。除塵器分離出的粉料水分不會超標（粉料過分級篩時，會被篩分出來）但是如果冷卻器的料位開關設置過高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風口負壓過大等原因導致剛制粒出來的顆粒料被吸入旋風除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被分離出來，進入成品提升機混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調節不合理或定位開關故障，在生產過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內發生霉變，其表現為零星霉變，不斷發展成袋內大面積霉變、生蟲和發熱。

解決方法：①選用靈敏可靠的料位器和定位開關；

②料位器的高度不能調得過高；

③調節風機的風門開度，控制冷卻器出風口負壓。

④冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調整好，既不能使其通風面積太狹小也要避免生產過程中漏料。

3、冷卻時間及強度不均勻

4、“鍋巴料”誘發霉變

制粒機和冷卻器產生的“鍋巴料”引發的霉變，在生產過程中制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經發霉變質。和飼料一起冷卻后水分仍然高達標15%—25%。這些“鍋巴料”經過輸送設備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網而被作為雜物清除，其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網混入飼料中。這些已經霉變的高水分塊狀料，容易誘發周圍的飼料顆粒霉變。

解決辦法：每班清除掉制粒機的環模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。